Крім механічних розмірів, продуктивність колекторів гідравлічних клапанів залежить від конструкції гідродинаміки. Практичні вказівки, отримані зі стандартів і польового досвіду, регулюють розміри проходів.
Основне правило: швидкість потоку в напірних каналах колекторів гідравлічних клапанів повинна залишатися нижче 6 м/с. Порт DN10 обробляє приблизно 28 л/хв при цій швидкості; подвоєння потоку до 56 л/хв вимагає DN16. Перевищення 6 м/с спричиняє різкі перепади тиску та локальне нагрівання, що швидше руйнує гідравлічне масло.
Втрата тиску через належним чином сконструйований колектор гідравлічного клапана має становити 0,5 МПа або менше. Кожен різкий поворот свердління на 90 градусів додає перепад тиску приблизно на 0,05-0,1 МПа. Згладжування перетинів за допомогою свердління під кутом може зменшити загальну втрату тиску в колекторах гідравлічних клапанів на 30-40%. Для енергозберігаючих гідравлічних систем, що працюють у безперервних виробничих циклах, це зниження втрати тиску безпосередньо призводить до зниження споживання електроенергії.
Товщина стінок між сусідніми проходами відповідає практичним правилам: для тиску до 21 МПа, мінімум 4 мм у сталевих колекторах гідравлічних клапанів; вище 35 МПа, мінімум 6 мм. Температура також відіграє важливу роль - В’язкість оливи за стандартом ISO VG46 падає з 46 сСт при 40 градусах до приблизно 7 сСт при 100 градусах, тобто колектори гідравлічних клапанів повинні відповідати умовам робочої температури, а не холодному запуску.
Ці міркування щодо динаміки рідини стосуються будь-якої гідравлічної системи, яка використовує пропорційні клапани, аксіально-поршневі насоси чи гідравлічні двигуни - основних компонентів у лиття під тиском, лиття під тиском і промисловій автоматизації, де енергоефективність і довгострокова-надійність визначають рішення щодо вибору обладнання.
